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商品混凝土得到普及和廣泛應(yīng)??用后，混凝土技術(shù)在工程建設(shè)中也不斷發(fā)展。 混凝土具有易成型、輸送量大、速度快、縮短工期、降低成本、可連續(xù)作業(yè)等特點(diǎn)。 然而，在混凝土的實(shí)際應(yīng)用中大體積混凝土降溫，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)異常凝結(jié)、強(qiáng)度不足和裂縫的情況，在一定程度上影響了工程的質(zhì)量。

1、外加劑使用不當(dāng)是最常見(jiàn)的事故類(lèi)型。

此類(lèi)事故包括：

1）混凝土澆筑后，部分或大部分在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不會(huì)凝固硬化。

2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)表面有凸起。

為避免此類(lèi)質(zhì)量事故，必須注意以下三個(gè)方面：

1）外加劑與水泥的適應(yīng)性。 外加劑進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行試配制，了解其特性：坍落度損失時(shí)間、凝結(jié)時(shí)間、減水率等，以確定是否可以使用。 這對(duì)于使用硬石膏作為凝結(jié)調(diào)節(jié)劑的水泥來(lái)說(shuō)尤其重要，以避免混凝土混合后出現(xiàn)快速凝結(jié)或過(guò)度坍落度損失等問(wèn)題。

2）每次添加添加劑必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。 測(cè)量?jī)x器必須經(jīng)常校準(zhǔn)，以確保其靈敏度和準(zhǔn)確性。

3）粉狀外加劑應(yīng)保持干燥，防止受潮結(jié)塊。 已結(jié)塊的粉狀外加劑使用前應(yīng)干燥、粉碎并過(guò)0.6毫米篩，以防止未研磨的顆粒遇水膨脹而引起混凝土表面鼓起。

補(bǔ)救措施

1）大面積松散、不凝結(jié)、硬化的結(jié)構(gòu)必須拆除重新澆筑。

2）當(dāng)混凝土因緩凝減水劑用量過(guò)多而長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)時(shí)，可延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，推遲模板的拆除。 一般不會(huì)影響后期混凝土強(qiáng)度。 混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按照規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

2、混凝土強(qiáng)度不符合要求引發(fā)的質(zhì)量事故

此類(lèi)事故體現(xiàn)在兩個(gè)方面

1）混凝土本身強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)要求。

2）二是現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土試塊不符合設(shè)計(jì)要求。 后者所占比例較大。

預(yù)防此類(lèi)事故的發(fā)生，首先要保證混凝土原材料的質(zhì)量。 最好使用大型或正規(guī)廠(chǎng)家的水泥。 由于他們的質(zhì)量控制和管理水平較高，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于小工廠(chǎng)。 二是嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 特別是水量一定要充足，不能克扣水泥量。 影響混凝土強(qiáng)度的因素有很多。 有些在實(shí)驗(yàn)室可以達(dá)到的指標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)施工中很難達(dá)到。 因此，在考慮水泥用量時(shí)必須考慮現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 如果使用袋裝水泥，應(yīng)檢查袋裝水泥的重量，防止水泥含量不足。 三是混凝土攪拌應(yīng)建立崗位責(zé)任制，合理攪拌，保證混凝土攪拌時(shí)間。 四是防止混凝土早凍。 五是精心制作試塊。 加強(qiáng)試塊管理，按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)混凝土試塊進(jìn)行規(guī)范維護(hù)。 干結(jié)構(gòu)接受的測(cè)試塊必須在與組件相同的條件下進(jìn)行維護(hù)。

根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，用立方體試塊的抗壓強(qiáng)度代表值來(lái)判定混凝土強(qiáng)度是否合格。 是指按照標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長(zhǎng)為15cm的正方體試件。 在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天后，使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法。 ，混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)按檢驗(yàn)批驗(yàn)收。 最小強(qiáng)度值的要求取決于混凝土強(qiáng)度的評(píng)定方法。

這里的規(guī)范強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方法、標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)方法、標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣和標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法”。 任何未在標(biāo)準(zhǔn)中測(cè)量的混凝土強(qiáng)度值都是不準(zhǔn)確的，不能完全代表混凝土。 實(shí)力.

在實(shí)際施工中，很多工程混凝土的生產(chǎn)和養(yǎng)護(hù)不符合標(biāo)準(zhǔn)，給混凝土強(qiáng)度考核帶來(lái)一定的困難。

在取樣方法方面，規(guī)范規(guī)定混凝土樣品應(yīng)從同一盤(pán)或同一車(chē)輛上取樣。 卸料過(guò)程中，應(yīng)抽出卸料量的1/4～3/4。

在養(yǎng)護(hù)方面，必須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，作為混凝土強(qiáng)度的檢查。

有的施工現(xiàn)場(chǎng)試模嚴(yán)重變形扭曲，有的螺栓不完整，有的側(cè)板變形、開(kāi)裂。 據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，由于試件不準(zhǔn)確，混凝土試塊的實(shí)測(cè)強(qiáng)度可降低20%以上。

3、混凝土裂縫引發(fā)的質(zhì)量事故

混凝土裂縫主要分為三類(lèi)：

1）荷載（包括施工和使用階段的靜荷載和動(dòng)荷載）引起的裂縫。

2）變形（包括溫度、濕度變形、不均勻沉降等）引起的裂縫。

3）施工作業(yè)（如生產(chǎn)、脫模、維修、堆放、運(yùn)輸、吊裝等）引起的裂縫。

這里我們只討論一些混凝土工程變形引起的裂縫。

產(chǎn)生變形裂紋的主要原因

1）溫度變化。 混凝土因溫度變化而發(fā)生體積變形、膨脹或收縮，這是材料固有的物理特性。 當(dāng)這種體積變化受到抑制時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 如果該應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度，就會(huì)導(dǎo)致開(kāi)裂。 例如，澆注大量混凝土后，水泥在硬化期間釋放大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，造成混凝土表面與內(nèi)部溫差較大。 如果內(nèi)部和表面溫差超過(guò)25°C。 會(huì)出現(xiàn)裂紋； 一些較大或較長(zhǎng)的混凝土結(jié)構(gòu)在施工后幾天或幾十天內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)大量裂縫； 有些結(jié)構(gòu)的屋頂四個(gè)角會(huì)出現(xiàn)斜裂縫。 這些是由溫度變化引起的裂紋。

2）收縮裂紋。 混凝土的收縮分為自收縮，即水泥水化引起的體積收縮與外界濕度無(wú)關(guān)。 塑性收縮是指初凝過(guò)程中發(fā)生的化學(xué)收縮； 碳化收縮是指二氧化碳與水泥水合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的收縮和干縮； 濕縮是指混凝土中多余水分蒸發(fā)，體積隨溫度降低而減小。 發(fā)生的收縮占整個(gè)收縮的絕大多數(shù)。 收縮使混凝土體積變小，內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。 當(dāng)這種應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，也會(huì)引起混凝土裂縫。 例如，有些混凝土結(jié)構(gòu)體積不大，但混凝土最終凝固后，表面出現(xiàn)大量不規(guī)則裂縫。 部分樓板模板拆除后，板與梁交接處發(fā)現(xiàn)水平裂縫。 一些較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)表面有裂縫。 冬季驟然降溫或夏季驟然大雨后，這些多為干縮引起的裂縫。

3）沉降不均勻。 如果結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不牢固，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形，其內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。 這種情況在日常工作中也時(shí)有發(fā)生。

4）化學(xué)反應(yīng)也會(huì)導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。 例如堿骨料反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致混凝土體積膨脹而產(chǎn)生裂縫。 氯離子腐蝕導(dǎo)致鋼筋腐蝕和混凝土開(kāi)裂。

施工期間的預(yù)防措施

1）必須控制原材料的質(zhì)量，特別是砂石的含量，對(duì)混凝土的抗拉強(qiáng)度和收縮變形影響很大。

2）對(duì)于大體積混凝土，在保證強(qiáng)度的情況下大體積混凝土降溫，盡可能減少水泥用量。 可以用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、細(xì)礦渣、浮石粉等材料代替部分水泥。 這不僅可以降低成本，還可以減少水的消耗。 轉(zhuǎn)化熱減少了混凝土的收縮，這對(duì)于防止裂縫非常有利。

3）嚴(yán)格控制混凝土水灰比。 混凝土的水灰比越大，其體積收縮越大。 特別是在混凝土成型的前兩天，水灰比過(guò)高的混凝土?xí)霈F(xiàn)大量不規(guī)則裂縫。 混凝土初凝前最好用砂板再次打磨，以防止混凝土出現(xiàn)早期收縮裂縫。

4）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，不斷補(bǔ)充蒸發(fā)的水分。 這樣不僅可以防止混凝土的收縮裂縫，而且可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

5）加強(qiáng)大體積混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)是減少溫度裂縫最有效的措施。 對(duì)于大體積混凝土的保溫和養(yǎng)護(hù)，最常用的方法是草袋與塑料薄膜結(jié)合使用。 用草袋保溫，用塑料薄膜保濕。 保溫層的去除應(yīng)以溫度測(cè)量為依據(jù)。 需確認(rèn)內(nèi)外溫差小于25℃時(shí)才能拆除，并應(yīng)分層逐步拆除。 盡量避免冷卻速度過(guò)快造成混凝土開(kāi)裂。

6）對(duì)于重要的混凝土工程，應(yīng)控制水泥、外加劑、外加劑的堿含量。 同時(shí)應(yīng)測(cè)定骨料的堿活度，從根本上避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。

確保工程質(zhì)量。 這既是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，也是一個(gè)管理問(wèn)題。 必須以規(guī)范、程序?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作，科學(xué)管理，以認(rèn)真的態(tài)度把控每一個(gè)環(huán)節(jié)。 只有這樣，才能真正實(shí)現(xiàn)“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”。安排：快車(chē)首發(fā)線(xiàn)