卷取張力T與電動機力矩M的關系及關系
更新時間：2024-05-15 21:15:27作者：佚名
1、張力控制數據 張力計算方法：在彩涂線上，帶鋼經過懸浮固化爐、卷取機進行卷繞時必須具有一定的張力。 卷取張力的大小取決于產品規格和生產工藝。 帶鋼張力值選擇不當將直接影響帶鋼的質量和生產操作。 張力過大，電機容量增大張力計算，皮帶容易斷裂； 張力太小，帶材容易跑偏，影響產品質量。 (1) 卷取張力 卷取張力T為： (1-1) 式中單位拉應力，MPa； 帶材寬度，毫米； 帶材厚度，毫米。 卷取機的卷取張力由電機扭矩產生，為： (1-2) 式中，電機結構常數； 電機磁通量； 電機電樞電流。 卷取張力T與電機扭矩M的關系如下： (1-3)式中卷材直徑。 帶材線速度為： (1-4) 式中電機轉速，r
2./分鐘； 電機與滾筒的速比。 電機電樞電動勢E為： (1-5) 將式1-2、式1-4、式1-5代入式1-3，可得： 式中常數。 (1-6) 如果電樞電位E不變，v不變，則帶材張力T與電機電樞電流I成正比。卷取張力控制的本質是，如果在卷取過程中帶材速度保持不變，且采用電流調節器保持電樞電流I恒定，保證恒張力。 事實上，隨著帶材卷徑的變化，卷繞帶材的線速度也發生變化。 生產過程中如何保持線速度恒定？ 一般采用電位調節器調節電機磁通量來改變電機轉速，使帶材線速度保持不變。 或者，當磁通量恒定時，通過電流調節器調節電機電流，以保持帶材張力恒定。 (2)張力輥的張力作用在S輥上，帶鋼與輥為面接觸。張力通過帶鋼和輥筒傳遞。
3.由滾輪之間的摩擦而形成。 帶材經過張力輥的輥數越多，產生的張力就越大。 為了增加帶鋼的張力，有時在帶鋼入口輥處加裝壓輥裝置。 根據張力輥在機組中的安裝位置和作用留學之路，張力輥可以處于電動機工作狀態或發電機工作狀態。 如圖所示張力計算，對于a所示的張力輥，等待入口處的張力T1大于出口處的張力T2，張力輥處于電機工作狀態。 對于B所示的張力輥，帶材出口處的張力T2大于入口處的張力T1，張力輥處于發電機工作狀態。當張力輥處于發電機工作狀態時電機、帶材入口端T1可按下式計算： a 電機工作狀態 b 發電機工作狀態 圖1 張力輥工作狀態 式中，帶材入口處張力張力輥末端，N； 張力輥出口端帶材張力，N； 托輥與帶材之間的摩擦系數，對于鋼托輥，取
4、為0.150.18； 表面包膠滾筒為0.180.28； 帶材在輥上的包角，rad； e的自然對數，e=2.718。 為了簡化計算，公式中的系數可以根據包角和摩擦系數直接由圖2計算得出。 為了簡化計算，忽略帶材離心力和彈性彎曲力產生的張力，得到張力輥的傳遞扭矩M： 式中，帶材在張力輥上的實際包角可以為計算時取，=(0.80.9)，條帶越厚，該值越小。 當張力輥處于發電機工作狀態時，張力輥出口端的帶材張力T2大于入口端的張力T1。 按照同樣的方法，張力輥的傳遞扭矩M為： 由張力輥傳遞扭矩的計算公式可以看出，帶材張力與張力輥的傳遞扭矩成正比。因此，由調整張力
5、輥輪傳遞扭矩可控制和調節帶材張力。 (3)連續作業機組的帶材張力如何選擇？ 在連續作業機組中，帶鋼的開卷和卷曲都需要一定的張力，機組張力對控制帶鋼的跑偏起著很大的作用。 如果張力太小，很容易導致帶材跑偏。 大的張力有利于控制帶鋼跑偏，拉緊帶鋼。 但張力過大會增加張力裝置和卷取機的傳動設備。 增加設備投資甚至可能造成帶鋼斷裂，影響裝置的正常運行。 因此，必須根據實際情況正確選擇機組各部分的張力。 機組的張力除了由開卷機、卷取機、拉伸彎曲矯直機等設備產生的張力外，還可以由夾送輥、S輥（張力輥）等張力裝置產生，使機組產生一定的張力。線條。 單元的張力可按下式計算：張力，N； 帶材寬度，毫米； 帶材厚度，mm； 帶材屈服極限，MPa； 張力系數，是帶鋼實際拉應力與帶鋼屈服極限之間的關系。 該比值，即帶材的拉力系數或實際拉應力，需要參考實際經驗數據來選擇。 張力系數的經驗公式如下： 式中系數根據機組類型選擇； 對于電解清洗裝置，； 用于復卷和準備單元，； 對于分切裝置，； 用于連續退火和涂層裝置，； 對于張力矯直裝置，
